مقایسه پیچ خشکه 8.8 و پیچ فولادی 10.9
پیچ خشکه 8.8 و پیچ فولادی 10.9 هر دو در گروه پیچ های پرمقاومت قرار می گیرند اما از نظر ترکیب متالورژیکی و خواص مکانیکی تفاوت های مهمی دارند. پیچ خشکه 8.8 معمولا از فولاد کربنی با عملیات حرارتی ساخته می شود و حداقل تنش کششی آن 800 مگاپاسکال است. در مقابل پیچ فولادی 10.9 از فولاد آلیاژی با عناصر تقویت کننده مانند کروم یا مولیبدن تولید شده و مقاومت کششی آن به حدود 1000 تا 1220 مگاپاسکال می رسد. این تفاوت باعث برتری پیچ 10.9 در شرایط بارگذاری سنگین می شود.
از نظر علامت گذاری، عدد اول در کد مشخصه بیانگر یک دهم مقاومت کششی نهایی بر حسب مگاپاسکال و عدد دوم نسبت حد جاری شدن به مقاومت کششی است. بنابراین پیچ 8.8 دارای نسبت حد جاری شدن به مقاومت کششی 0.8 بوده و پیچ 10.9 همین نسبت را حفظ کرده ولی به دلیل مقاومت بالاتر، تحمل نیروی بیشتری دارد.
تنسایل کششی گرید های پیج فولادی
تنسایل کششی یا مقاومت کششی نهایی پیچ خشکه 8.8 برابر با 800 مگاپاسکال است که برای بسیاری از اتصالات سازه ای کفایت می کند. پیچ فولادی 10.9 دارای مقاومت کششی بین 1040 تا 1220 مگاپاسکال بوده و توان تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی بالاتری دارد. این اختلاف عملکرد، پیچ 10.9 را برای سازه هایی که تحت ارتعاشات یا بارهای ناگهانی قرار دارند به گزینه ای مناسب تبدیل می کند.
به عنوان نمونه، در اتصالی که نیاز به تحمل 100 کیلو نیوتن نیرو دارد، پیچ 8.8 ممکن است به آستانه تغییر شکل دائمی برسد اما پیچ 10.9 همچنان در محدوده الاستیک باقی خواهد ماند. این ویژگی در پروژه هایی که ایمنی بالا و ضریب اطمینان زیاد اهمیت دارد بسیار حیاتی است.
مقایسه سختی سطحی گرید های 8.8 و 10.9
سختی سطحی پیچ خشکه 8.8 معمولا بین 22 تا 32 راکول C است و مقاومت مناسبی در برابر سایش و تغییر شکل موضعی ارائه می دهد. پیچ فولادی 10.9 سختی بیشتری در محدوده 32 تا 39 راکول C دارد که نتیجه ترکیب آلیاژی قوی تر و عملیات حرارتی دقیق تر است. این افزایش سختی باعث افزایش مقاومت سایشی و افزایش عمر کاری پیچ می شود.
سختی بالاتر پیچ 10.9 آن را در برابر لهیدگی یا تغییر شکل در شرایط بارگذاری ضربه ای مقاوم تر می کند. البته باید توجه داشت که سختی بالاتر کمی از انعطاف پذیری می کاهد و در طراحی سازه باید این عامل در نظر گرفته شود.
عملیات سخت کاری حرارتی
پیچ خشکه 8.8 با عملیات حرارتی شامل کوئنچ و تمپر ساخته می شود که منجر به ایجاد ساختار مارتنزیتی با استحکام بالا و چقرمگی مناسب می شود. فرآیند تمپر کردن نیز موجب کاهش شکنندگی و افزایش دوام در برابر تغییرات بار می شود. این روش تولید، پیچ را برای کاربردهای عمومی و صنعتی مناسب می کند.
پیچ فولادی 10.9 نیز تحت عملیات حرارتی مشابه قرار می گیرد اما به دلیل استفاده از فولاد آلیاژی با عناصر مقاوم، کنترل دقیق تر دما و زمان عملیات ضروری است. این دقت بیشتر باعث دستیابی به سختی بالاتر همراه با حفظ انعطاف پذیری نسبی و مقاومت بهتر در شرایط کاری سخت می شود.
موارد کاربری صنعتی پیج خشکه و پیچ 10.9
پیچ خشکه 8.8 معمولا در سازه های فلزی عمومی، اسکلت های فولادی، ماشین آلات سبک و اتصالات صنعتی با بار متوسط به کار می رود. قیمت مناسب و فراوانی این نوع پیچ آن را به انتخابی محبوب در صنعت ساختمان و ماشین سازی تبدیل کرده است.
پیچ فولادی 10.9 بیشتر در صنایع سنگین مانند خودروسازی، تجهیزات معدنی، پل سازی و سازه های تحت بار زیاد استفاده می شود. این پیچ ها برای اتصالات حیاتی که احتمال شکست آن ها باید به حداقل برسد به کار می روند و در پروژه هایی که ایمنی و پایداری سازه اهمیت ویژه دارد بهترین گزینه هستند.
پیچ خشکه 8.8 و پیچ فولادی 10.9 هر دو در گروه پیچ های پرمقاومت قرار می گیرند اما از نظر ترکیب متالورژیکی و خواص مکانیکی تفاوت های مهمی دارند. پیچ خشکه 8.8 معمولا از فولاد کربنی با عملیات حرارتی ساخته می شود و حداقل تنش کششی آن 800 مگاپاسکال است. در مقابل پیچ فولادی 10.9 از فولاد آلیاژی با عناصر تقویت کننده مانند کروم یا مولیبدن تولید شده و مقاومت کششی آن به حدود 1000 تا 1220 مگاپاسکال می رسد. این تفاوت باعث برتری پیچ 10.9 در شرایط بارگذاری سنگین می شود.
از نظر علامت گذاری، عدد اول در کد مشخصه بیانگر یک دهم مقاومت کششی نهایی بر حسب مگاپاسکال و عدد دوم نسبت حد جاری شدن به مقاومت کششی است. بنابراین پیچ 8.8 دارای نسبت حد جاری شدن به مقاومت کششی 0.8 بوده و پیچ 10.9 همین نسبت را حفظ کرده ولی به دلیل مقاومت بالاتر، تحمل نیروی بیشتری دارد.
تنسایل کششی گرید های پیج فولادی
تنسایل کششی یا مقاومت کششی نهایی پیچ خشکه 8.8 برابر با 800 مگاپاسکال است که برای بسیاری از اتصالات سازه ای کفایت می کند. پیچ فولادی 10.9 دارای مقاومت کششی بین 1040 تا 1220 مگاپاسکال بوده و توان تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی بالاتری دارد. این اختلاف عملکرد، پیچ 10.9 را برای سازه هایی که تحت ارتعاشات یا بارهای ناگهانی قرار دارند به گزینه ای مناسب تبدیل می کند.
به عنوان نمونه، در اتصالی که نیاز به تحمل 100 کیلو نیوتن نیرو دارد، پیچ 8.8 ممکن است به آستانه تغییر شکل دائمی برسد اما پیچ 10.9 همچنان در محدوده الاستیک باقی خواهد ماند. این ویژگی در پروژه هایی که ایمنی بالا و ضریب اطمینان زیاد اهمیت دارد بسیار حیاتی است.
مقایسه سختی سطحی گرید های 8.8 و 10.9
سختی سطحی پیچ خشکه 8.8 معمولا بین 22 تا 32 راکول C است و مقاومت مناسبی در برابر سایش و تغییر شکل موضعی ارائه می دهد. پیچ فولادی 10.9 سختی بیشتری در محدوده 32 تا 39 راکول C دارد که نتیجه ترکیب آلیاژی قوی تر و عملیات حرارتی دقیق تر است. این افزایش سختی باعث افزایش مقاومت سایشی و افزایش عمر کاری پیچ می شود.
سختی بالاتر پیچ 10.9 آن را در برابر لهیدگی یا تغییر شکل در شرایط بارگذاری ضربه ای مقاوم تر می کند. البته باید توجه داشت که سختی بالاتر کمی از انعطاف پذیری می کاهد و در طراحی سازه باید این عامل در نظر گرفته شود.
عملیات سخت کاری حرارتی
پیچ خشکه 8.8 با عملیات حرارتی شامل کوئنچ و تمپر ساخته می شود که منجر به ایجاد ساختار مارتنزیتی با استحکام بالا و چقرمگی مناسب می شود. فرآیند تمپر کردن نیز موجب کاهش شکنندگی و افزایش دوام در برابر تغییرات بار می شود. این روش تولید، پیچ را برای کاربردهای عمومی و صنعتی مناسب می کند.
پیچ فولادی 10.9 نیز تحت عملیات حرارتی مشابه قرار می گیرد اما به دلیل استفاده از فولاد آلیاژی با عناصر مقاوم، کنترل دقیق تر دما و زمان عملیات ضروری است. این دقت بیشتر باعث دستیابی به سختی بالاتر همراه با حفظ انعطاف پذیری نسبی و مقاومت بهتر در شرایط کاری سخت می شود.
موارد کاربری صنعتی پیج خشکه و پیچ 10.9
پیچ خشکه 8.8 معمولا در سازه های فلزی عمومی، اسکلت های فولادی، ماشین آلات سبک و اتصالات صنعتی با بار متوسط به کار می رود. قیمت مناسب و فراوانی این نوع پیچ آن را به انتخابی محبوب در صنعت ساختمان و ماشین سازی تبدیل کرده است.
پیچ فولادی 10.9 بیشتر در صنایع سنگین مانند خودروسازی، تجهیزات معدنی، پل سازی و سازه های تحت بار زیاد استفاده می شود. این پیچ ها برای اتصالات حیاتی که احتمال شکست آن ها باید به حداقل برسد به کار می روند و در پروژه هایی که ایمنی و پایداری سازه اهمیت ویژه دارد بهترین گزینه هستند.
