معرفی شرکت دانش بنیان ذوب ریزان همدان؛ توانمندی ها، فرآیند تولید و استانداردها
تجهیزات مورد استفاده در شبکه های انتقال و توزیع آب باید از استحکام، دوام، آب بندی مناسب و کیفیت فنی بالایی برخوردار باشند. اتصالات، شیرآلات چدنی، دریچه ها و سایر تجهیزات این شبکه ها سال ها در شرایط مختلف محیطی و فشاری مورد استفاده قرار می گیرند و کیفیت آن ها تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر زیرساخت های آبرسانی دارد.شرکت دانش بنیان ذوب ریزان همدان یکی از مجموعه های فعال در این حوزه است که با بیش از سه دهه تجربه، توانسته است در زمینه ریخته گری و تولید تجهیزات صنعت آب فعالیت گسترده ای داشته باشد.
معرفی شرکت ذوب ریزان همدان
شرکت دانش بنیان ذوب ریزان همدان فعالیت خود را در سال ۱۳۷۴ آغاز کرد و در سال ۱۴۰۱ موفق به دریافت مجوز شرکت دانش بنیان شد. این مجموعه به صورت سهامی خاص فعالیت می کند و کارخانه آن در استان همدان قرار دارد.ذوب ریزان همدان دارای دو کارخانه مجزا، دو خط تولید، دو شیفت کاری و ظرفیت تولید سالانه ۵۰۰۰ تن است. مساحت کارخانه این مجموعه نیز حدود ۲۵ هزار مترمربع اعلام شده است.
تجربه و مسیر توسعه شرکت
ذوب ریزان همدان فعالیت خود را با تمرکز بر ریخته گری و تولید تجهیزات مورد نیاز صنعت آب آغاز کرد. در سال های ابتدایی، تولید دریچه های چدنی از فعالیت های اصلی شرکت بود و با توسعه نیاز پروژه های آبرسانی، تولید اتصالات چدن داکتیل نیز به یکی از بخش های مهم فعالیت مجموعه تبدیل شد.
در ادامه، سبد محصولات شرکت با اضافه شدن شیرآلات چدنی، کنتورهای آب و تجهیزات جانبی شبکه های انتقال و توزیع آب گسترش پیدا کرد. امروزه این مجموعه علاوه بر تولید محصولات استاندارد، توانایی طراحی و ساخت محصولات سفارشی متناسب با نیاز پروژه ها را نیز دارد.
دریافت عنوان شرکت دانش بنیان در سال ۱۴۰۱ نیز نشان دهنده توجه مجموعه به توسعه فناوری، نوآوری و بهبود مستمر فرآیندهای تولید است.
زیرساخت و فرآیند تولید
فرآیند تولید در ذوب ریزان همدان از مرحله ذوب مواد اولیه آغاز می شود. این شرکت از چدن داکتیل گرید GGG40 استفاده می کند و عملیات ذوب نیز در داخل کارخانه انجام می شود. انجام فرآیند ذوب در مجموعه، امکان کنترل بهتر ترکیب شیمیایی مذاب و خواص مورد انتظار قطعات را فراهم می کند.پس از آماده سازی مذاب، ریخته گری قطعات به روش ماسه CO₂ انجام می شود. قطعات پس از خروج از قالب و انجام عملیات اولیه، وارد مرحله ماشین کاری می شوند. در این بخش، قسمت های مختلف قطعه مانند سطوح آب بندی، محل سوراخ ها و بخش های حساس با استفاده از تجهیزات مناسب ماشین کاری می شوند.پس از ماشین کاری، قطعات وارد واحد رنگ و پوشش شده و سپس مراحل کنترل کیفیت، مونتاژ، بسته بندی و آماده سازی برای ارسال را پشت سر می گذارند.
تجهیزات و ماشین آلات تولید
استفاده از تجهیزات دقیق، بخش مهمی از فرآیند تولید محصولات چدن داکتیل است. در مجموعه ذوب ریزان همدان تجهیزاتی مانند کوره های القایی، کوانتومتر، دستگاه CNC چهارمحوره، دستگاه های تراش و فرز، تجهیزات ریخته گری ماسه CO₂، دستگاه تست هیدرواستاتیک و خط کالیبراسیون کنتور مورد استفاده قرار می گیرند.
در کنار تجهیزات تولید، ابزارهای آزمایشگاهی مانند دستگاه سختی سنج، ضخامت سنج رنگ و تجهیزات متالوگرافی نیز برای بررسی کیفیت مواد و محصولات به کار گرفته می شوند.
پوشش های محافظ
محصولات صنعت آب در طول دوره بهره برداری در معرض رطوبت، خاک و عوامل محیطی قرار دارند. به همین دلیل، پوشش مناسب می تواند نقش مهمی در افزایش دوام و مقاومت قطعات داشته باشد.ذوب ریزان همدان با توجه به نوع محصول و درخواست مشتری از پوشش هایی مانند اپوکسی پودری به روش الکترواستاتیک، اپوکسی مایع و بیتومن استفاده می کند.ضخامت پوشش اپوکسی بین ۲۵۰ تا ۴۰۰ میکرون و ضخامت پوشش بیتومن بین ۸۰ تا ۲۰۰ میکرون اعلام شده است.
کنترل کیفیت و آزمایشگاه
کنترل کیفیت در تولید تجهیزات صنعت آب اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هرگونه نقص در اتصالات یا تجهیزات تحت فشار می تواند باعث نشتی یا اختلال در عملکرد شبکه شود.در ذوب ریزان همدان، کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید انجام می شود. آزمایشگاه مجموعه نیز برای بررسی مواد اولیه، مذاب، قطعات ریخته گری و محصولات نهایی مورد استفاده قرار می گیرد.
از مهم ترین آزمون های انجام شده می توان به آنالیز شیمیایی، متالوگرافی، تست هیدرواستاتیک، کنترل ابعادی، تست مقاومت و مانایی دریچه ها، سختی سنجی، اندازه گیری ضخامت پوشش و کالیبراسیون کنتورهای هوشمند آب اشاره کرد.
در تست هیدرواستاتیک، قطعات تحت فشار آب قرار می گیرند تا استحکام و آب بندی آن ها بررسی شود. همچنین در آزمون متالوگرافی، ریزساختار چدن و کیفیت ساختار گرافیتی بررسی می شود.
استانداردهای تولید
رعایت استانداردهای فنی یکی از بخش های مهم تولید تجهیزات صنعت آب است. محصولات ذوب ریزان همدان بر اساس استانداردهای مختلف ملی و بین المللی تولید و کنترل می شوند.
برای اتصالات چدن داکتیل، استانداردهای ISO 2531 و INSO 3732، برای دریچه ها EN 124 و INSO 14976 و برای شیرآلات EN 1171 و INSO 3363 مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین استاندارد EN 1092 برای فلنج ها در نظر گرفته می شود.
نیروی انسانی و واحدهای تخصصی
تولید محصول استاندارد تنها به ماشین آلات وابسته نیست و نیروی انسانی متخصص نیز نقش مهمی در این فرآیند دارد. ذوب ریزان همدان دارای ۱۰۰ نیروی مستقیم و ۲۵۰ نیروی غیرمستقیم است.واحدهای تحقیق و توسعه، طراحی و مهندسی، ریخته گری، ماشین کاری، رنگ و پوشش، آزمایشگاه و کنترل کیفیت، انبار و لجستیک، خرید، بازرگانی، فروش، بازاریابی و خدمات پس از فروش، بخش های مختلف زنجیره فعالیت این مجموعه را تشکیل می دهند.
جمع بندی
شرکت دانش بنیان ذوب ریزان همدان با آغاز فعالیت در سال ۱۳۷۴، طی بیش از سه دهه فعالیت توانسته است ظرفیت های خود را در زمینه ریخته گری و تولید تجهیزات صنعت آب توسعه دهد.برخورداری از دو کارخانه، دو خط تولید، ظرفیت سالانه ۵۰۰۰ تن، تجهیزات تولید و آزمایشگاهی، استفاده از چدن داکتیل GGG40، انجام فرآیندهای مختلف تولید در داخل مجموعه و رعایت استانداردهای ملی و بین المللی، بخشی از توانمندی های این شرکت محسوب می شود.
سوالات متداول
1. ذوب ریزان همدان از چه نوع چدنی در تولید محصولات استفاده می کند؟
این شرکت در تولید محصولات خود از چدن داکتیل گرید GGG40 استفاده می کند.
2. ریخته گری در ذوب ریزان همدان به چه روشی انجام می شود؟
فرآیند ریخته گری قطعات چدن داکتیل در این مجموعه به روش ماسه CO₂ انجام می شود.
3. چه تجهیزاتی در کارخانه ذوب ریزان همدان استفاده می شود؟
از تجهیزات این مجموعه می توان به کوره های القایی، کوانتومتر، دستگاه CNC چهارمحوره، دستگاه های تراش و فرز، تست هیدرواستاتیک، خط کالیبراسیون کنتور و تجهیزات متالوگرافی اشاره کرد.
4. آیا محصولات ذوب ریزان همدان قبل از عرضه آزمایش می شوند؟
بله. محصولات و مواد اولیه در مراحل مختلف تحت آزمون هایی مانند آنالیز شیمیایی، متالوگرافی، تست هیدرواستاتیک، کنترل ابعادی، سختی سنجی و اندازه گیری ضخامت پوشش قرار می گیرند.
